净化板，全称是洁净室用彩钢夹芯板，是由彩涂板、不锈钢等材质作为面材，并在其中填充岩棉、聚氨酯泡沫、硅岩、玻璃丝绵等芯材，通过复合工艺制成的一种建筑材料，常用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。其生产过程主要包含以下几个环节：
1. 原材料准备
· 面板材料：净化板的面板材料多样，常见的有彩涂钢板、镀锌钢板、不锈钢板等。这些面板材料在进入生产线前，需要根据生产要求进行严格的质量检验，确保其表面平整、无划痕、无锈斑，且厚度、强度等指标符合标准。例如，彩涂钢板要检查涂层的附着力、颜色均匀性等;不锈钢板要检测其耐腐蚀性能和硬度等。检验合格后，根据净化板的规格要求，使用开卷机将成卷的面板材料展开，并裁剪成合适的长度。
· 芯材：芯材的种类也较为丰富，如岩棉具有良好的防火、保温、吸音性能;聚氨酯泡沫的保温隔热性能优异;玻璃丝绵则兼具保温和吸音效果 。芯材在使用前同样需要进行质量筛选，剔除不合格的部分，并按照生产要求切割成相应的尺寸和形状。以岩棉为例，要确保其容重、纤维直径等参数符合规定，然后切割成与面板尺寸匹配的块状。
2. 面板预处理
展开并裁剪后的面板材料，需要进行预处理，以增强面板与芯材之间的粘结力。首先，对面板进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，通常采用专用的清洗剂和清洗设备，如碱液喷淋清洗机，通过喷淋、刷洗等方式进行全面清洁。清洗后，将面板送入干燥设备中，采用热风烘干或红外烘干等方式，确保面板表面完全干燥。接着，在面板表面涂覆一层粘结剂，粘结剂的选择要根据面板和芯材的材质来确定，以保证良好的粘结效果。涂覆过程一般使用辊涂机，使粘结剂均匀地分布在面板表面。
3. 芯材填充与复合
将预处理好的面板送入复合生产线，在其中一条传送带上放置好下层面板，然后通过自动化设备将切割好的芯材准确地铺设在下层面板上，确保芯材平整、均匀分布，无空隙或堆积现象。之后，将上层面板覆盖在芯材上，形成三明治结构。在覆盖上层面板的同时，通过加热、加压等方式使粘结剂充分发挥作用，使面板与芯材紧密结合。一般采用热压复合机，设定合适的温度、压力和时间参数，例如温度控制在 120 - 150℃，压力保持在 0.3 - 0.5MPa，经过一定时间的热压处理，使净化板达到规定的强度和粘结性能。
4. 固化与冷却
热压复合后的净化板需要进行固化处理，以进一步增强面板与芯材之间的粘结强度。将复合好的净化板送入固化炉中，在一定的温度和时间条件下进行固化反应。不同的芯材和粘结剂，固化的温度和时间要求有所不同。例如，对于聚氨酯泡沫芯材的净化板，固化温度一般在 80 - 100℃，固化时间约为 30 - 60 分钟。固化完成后，净化板温度较高，需要通过冷却系统进行冷却，使其温度降至室温。冷却方式通常采用风冷或水冷，将净化板放置在冷却传送带上，通过强制通风或喷水等方式进行降温，确保净化板在后续加工过程中尺寸稳定。
5. 表面处理与加工
冷却后的净化板根据实际使用需求，进行表面处理和进一步加工。表面处理包括覆膜、印花等工艺。覆膜是在净化板表面覆盖一层保护膜，以保护面板在运输和安装过程中不受损伤，同时也能提高净化板的美观度和耐污性能。印花则可以根据客户要求在净化板表面印制各种图案和文字。此外，还需要对净化板进行切割、开槽、打孔等加工操作，以满足不同工程的安装需求。例如，根据墙体或吊顶的尺寸要求，使用数控切割机将净化板切割成合适的规格;为了安装连接件或管道，在净化板上进行开槽和打孔处理。
6. 质量检验与包装
加工完成的净化板需要进行全面的质量检验，检验内容包括外观质量、尺寸偏差、物理性能等方面。外观质量检查主要看面板表面是否平整、颜色是否均匀、有无划伤、变形等缺陷;尺寸偏差检测要确保净化板的长度、宽度、厚度等尺寸符合设计要求;物理性能测试包括粘结强度、抗压强度、保温性能、防火性能等指标的检测。只有各项指标都符合标准的净化板才能判定为合格产品。合格的净化板在出厂前要进行包装，一般采用塑料薄膜或牛皮纸进行包裹，对于长途运输或要求较高的产品，还会在外部加木箱或托盘进行加固，以保证净化板在运输和储存过程中不受损坏。
