一、先搞懂：无尘车间分类的核心逻辑
很多人以为 “无尘车间就是一个样”，其实分类的关键藏在两个维度里：
洁净度等级：按空气中微粒浓度划分(国际通用 ISO 1-9 级，数字越小越洁净);
行业适配性：医药、电子、食品等领域需求天差地别。
二、7 大常见无尘车间装修类型，附行业适配指南
1. ISO 1-2 级(超高洁净型)
核心标准：每立方米 0.1μm 微粒≤10 个(相当于 “空气里几乎没有杂质”)。
装修关键：
墙面用整体成型环氧树脂涂层，墙角全圆弧无缝拼接;
送风采用 ULPA 超高效过滤器，换气次数≥500 次 / 小时;
地面做防静电环氧自流平，误差≤0.2mm / 米。
适配行业：芯片光刻、纳米材料研发(比如 7nm 芯片制造必须用这类)。
2. ISO 3-4 级(高洁净型)
核心标准：0.5μm 微粒≤100-1000 个 / 立方米，可控制微生物≤10 个 / 立方米。
装修关键：
顶棚集成 HEPA 过滤器，承重≥50kg/㎡;
门窗用 304 不锈钢密封，缝隙填充食品级硅胶;
增设离子化系统中和静电。
适配行业：半导体封装、生物疫苗研发(对应药企 A/B 级洁净区)。
3. ISO 5 级(十万级洁净型)
核心标准：0.5μm 微粒≤10 万 / 立方米，是目前应用最广的 “高端款”。
装修关键：
墙面用铝塑复合板，接缝打胶后做防尘处理;
传递窗采用双门互锁设计，内置紫外线消毒;
温湿度控制在 20-24℃、45%-55%(防静电)。
适配行业：电子元件组装、无菌药品灌装(药企 B/C 级区)。
4. ISO 6-7 级(中洁净型)
核心标准：0.5μm 微粒≤100 万 - 1000 万 / 立方米，允许少量微生物存在。
装修关键：
地面用 PVC 全塑地板，焊接缝做圆弧处理;
照明用嵌入式密封灯盘，照度≥300lux;
通风管道采用法兰连接，漏风率≤1%。
适配行业：医疗器械组装、食品添加剂生产。
5. ISO 8-9 级(基础洁净型)
核心标准：0.5μm 微粒≤1000 万 - 1 亿个 / 立方米，满足基础防尘需求。
装修关键：
墙面用彩钢板拼接，无需全无缝;
地面可选环氧薄涂地坪，成本比自流平低 40%;
换气次数≥15 次 / 小时即可。
适配行业：食品加工(烘焙、饮料)、化妆品灌装。
6. 无菌专用型(行业定制款)
核心特点：不单纯看微粒，重点控制微生物和内毒素。
装修关键：
全区域做 VHP 汽化过氧化氢消毒，管道可耐受 121℃灭菌;
设置独立的更衣风淋室，人员进入需经过 3 次清洁;
安装实时微生物监测系统，超标自动报警。
适配行业：注射剂生产、生物实验室(必须符合 GMP 法规)。
7. 防静电专用型(电子行业定制款)
核心特点：洁净 + 防静电双重控制，静电电压≤100V。
装修关键：
地面用导电型环氧地坪，接地电阻≤10Ω;
所有设备做静电跨接，墙面贴防静电铝箔;
人员必须穿防静电服 + 导电鞋，入口设静电测试桩。
适配行业：电路板制造、电子芯片测试。
无尘车间分类关键在洁净度等级(ISO 1-9 级)与行业适配性。7 类常见类型中，ISO 1-2 级适芯片光刻等，ISO 3-4 级适配半导体封装等，ISO 5-9 级各有对应行业，还有无菌、防静电专用型，分别适配注射剂生产、电路板制造等，装修各有侧重。一定要选择对应的净化板才能省时省力更省心!
